OEE en vivo, por máquina y por turno
Los tres componentes por separado y el número compuesto, actualizándose solos. Se compara turno contra turno y máquina contra máquina sin que nadie capture nada.
“No llego a mis KPIs y no sé por qué.”
Disponibilidad, rendimiento y calidad máquina por máquina, en el minuto en que ocurren — y con la causa real detrás de cada paro, no una categoría genérica llenada de memoria al final del turno.
Los tres componentes por separado y el número compuesto, actualizándose solos. Se compara turno contra turno y máquina contra máquina sin que nadie capture nada.
Cada detención queda registrada con su duración y su motivo. El operador confirma o corrige la causa desde el tablero; lo que llega a la junta es un Pareto, no una anécdota.
La torreta sirve si alguien está viendo. La alerta de Kinnil sale por WhatsApp, SMS y correo con máquina, causa y hora — al supervisor que está en junta y al gerente que está en otra planta.
PDF y Excel al cierre de cada turno, con el histórico completo detrás. Se integran al ERP cuando hace falta que el dato viva también allá.
Donde hay PLC, Kinnil lee directo por MODBUS TCP/IP, RS485 o señales analógicas. Donde no lo hay — o donde el PLC está cerrado por el fabricante — la sensórica periférica no invasiva mide corriente, vibración y visión sin tocar la máquina: no pierde garantía y no hay que abrir un gabinete.
El requisito físico es una toma de corriente de 120 V. El canal de datos lo pone Kinnil, así que no se toca la red de la planta ni se depende de su internet.
Todos corren sobre el mismo dato y el mismo hardware. Activa uno, activa seis — la cuenta crece por máquina, no por módulo.
15–20% más productividad
Líneas completas de Siegwerk, GCC, FAMA, Novamex y EZ AIR operando con OEE, mantenimiento y condición sobre la misma plataforma.
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un solo número: qué tanto de tu capacidad instalada se convierte en producto bueno. Medirlo en tiempo real es lo que permite actuar sobre el paro mientras está ocurriendo, en lugar de explicarlo en la junta del lunes.
El paro lo detecta Kinnil solo; lo que aporta el operador es la causa, y sólo cuando el sistema no puede inferirla. La captura pasa de llenar una bitácora a confirmar una opción en pantalla.
Sí, convivimos con él. Un SCADA controla tu proceso; Kinnil lo mide y lo hace hablar. Son capas distintas y no compiten por el mismo trabajo.
Instalamos en 1–2 máquinas, medimos tu línea base real y te presentamos los hallazgos con tus propios datos. Criterios de éxito acordados desde el día uno.